在金屬加工中，用外力讓碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材等金屬強行通過模具，其橫截面被壓縮成所需要的形狀和尺寸，這就是我們常見的拉絲工藝了。拉拔工藝根據所使用的設備和潤滑劑不同又分為干式拉拔和濕式拉拔。本文簡單介紹下濕式拉拔中的常見問題及解決方法。
首先濕式拉拔工藝的選擇，一般是針對于小直徑，或者表面光潔度，或者后續加工工藝有特殊要求的金屬拉拔。濕拉潤滑劑的類別主要有純油，合成油，乳化液，膏劑等。濕拉潤滑劑的選擇主要根據原材料材質，模具，表面質量以及下游應用等諸多因素綜合考慮。比如常用不銹鋼拉拔，一般選擇粘度較高和特殊極壓添加劑的純油，碳鋼一般選擇乳化液，有色金屬根據.終應用要求可選擇純油或合成油，也可選擇乳化液。有特殊要求的，也可以選擇膏劑。
一般來講，在實際操作中，無論干拉或者濕拉工藝，都會出現各種各樣的問題。一起來看看濕拉過程中的那些常見問題，及相應的解決方法。
1、線材變色
線材(比如銅材)表面變色主要是氧化變色，產生于不當的溫度及濕度條件。有可能是乳化液濃度太低或溫度不正常;線材附著過多油品;水質不合格;外來油品的混入等。
找到它變色的原因，就可根據實際狀況采取相應的解決措施了。例如乳化液濃度太低就將其提高到正常標準;溫度不正常應調整至正常的35℃~45℃;檢查出口是否有拉絲油溢出;清除乳化液中混入的外來油品等。
2、模具磨損大
導致模具損耗大的原因，一個是機器的運行不當，另一個是潤滑劑的選擇有誤。假如機器運行不當，需要操作人員不斷地練習，并且在每次運行前都檢查其工作情況。
另外，潤滑劑在拉絲工藝中起到了輔助及推動的關鍵作用，它的選擇至關重要。當下，來自CONDAT的拉絲產品受到了很多企業的推崇。一方面是它的產品系列齊全，基本涵蓋了所有的拉絲應用;另一方面，VICAFIL?代表性潤滑劑，具有拉拔速度快、化學兼容性好、不易斷絲等優點，能夠延長模具的使用壽命。不僅如此，CONDAT還能進行潤滑解決方案的定制，走在了拉絲行業前端。
3、斷線劃痕及毛刺
線材的斷線劃痕及毛刺，極大地影響了產品的美觀度和品質。產生這些問題的原因，可能是因為潤滑不足而導致金屬與模具直接接觸而產生的金屬屑的污染、模具孔堵塞或是潤滑劑的老化，可以通過過濾設備去除金屬屑、清除堵塞物和更換潤滑劑的措施來分別解決。
4、乳化液分層/表面析出物過多
微生物的侵害、PH過低、配液用水硬度及無機鹽超高、乳化液的溫度過高等，都有可能造成乳化液分層或者線材表面的析出物過多，解決方法也要有針對性。
如果是微生物的侵害，可以在其中加入殺菌劑，并補充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;PH過低也是需要補充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;當配液用水的硬度及無機鹽超高時，需要更換配液用水;而乳化液溫度過高了，在使用前需將它適度冷卻。
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